SMC technology costruisce pastorizzatori a microonde innovativi ed altamente efficienti energeticamente.

A disposizione delle industrie nel settore alimentare con impianti chiavi in mano per la pastorizzazione di alimenti, completi di ogni componente e funzionanti in maniera ottimale per ottemperare alle principali esigenze di produzione.

Descrizione Progetto

Impianto pastorizzazione piatti pronti

Dettagli Progetto

Settore: Alimentare

La pastorizzazione è un processo in cui viene abbassata notevolmente la carica batterica distruggendo microorganismi, patogeni e delle loro spore. La pastorizzazione la si può operare su tutti gli oggetti/prodotti, poi in base alle caratteristiche dell’oggetto/prodotto verrà scelta il tipo di pastorizzazione più idonea per poter ottenere il risultato senza alterare o danneggiare l’oggetto/prodotto. Solitamente si parla di pastorizzazione quando si riesce ad abbattere notevolmente la carica batterica.

I mezzi fisici sono rappresentati da pastorizzazione a calore, pastorizzazione a raggi ultravioletti, pastorizzazione con radiazioni ionizzanti. La pastorizzazione a vapore è la più utilizzata, viene eseguita in apposite autoclavi di pastorizzazione, solitamente munite di camicia di riscaldamento/raffreddamento esterna che aiuta il mantenimento delle condizioni di vapore saturo ed evita le condensazioni del vapore, a volte nella parte finale del ciclo, si fa circolare acqua refrigerata nella camicia per favorire il raffreddamento del materiale. La pastorizzazione a vapore consiste nel realizzare per primo un vuoto spinto e successivamente avviene una fase di pre-vacuum dove per dare energia iniziale al materiale susseguono delle veloci iniezioni di vapore seguite immediatamente da vuoti, questa fase permette di riscaldare il materiale evitando il più possibile la condensazione del vapore su di esso. A seguire viene raggiunta la temperatura di pastorizzazione più idonea al materiale da processare e mantenuta per un tempo chiamato tempo di pastorizzazione. Tutte le fasi di iniezione vapore sono controllate dal sistema di gestione impianto in modi di rimanere costantemente con un rapporto di temperatura e pressione del vapore controllato così da avere una condizione di vapore saturo, condizione ottimale per la pastorizzazione.

Al termine del tempo di pastorizzazione viene sfiatata la pressione positiva ed eseguito un vuoto finale, variabile a seconda del materiale e delle condizioni finale più ottimali, per asciugare ed eventualmente raffreddare il materiale.